76人队徽
歡迎光臨~安陽市天恒金屬制品有限公司

新聞中心

標志而現代粉末冶金技術的發展中共有三個重要標志

1、克服了難熔金屬熔鑄過程中產生的困難。1909年制造電燈鎢絲,推動了粉末冶金的發展;1923年粉末冶金硬質合金的出現被譽為機械加工中的革命。 
2、 三十年代成功制取多孔含油軸承;繼而粉末冶金鐵基機械零件的發展,充分發揮了粉末冶金少切削甚至無切削的優點。 
3、向更高級的新材料、新工藝發展。四十年代,出現金屬陶瓷、彌散強化等材料,六十年代末至七十年代初,粉末高速鋼、粉末高溫合金相繼出現;利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓已能制造高強度的零件。 
粉末冶金工藝的優點: 
1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。 
2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯,而不需要或很少需要隨后的機械加工,故能大大節約金屬,降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時,金屬的損耗只有1-5%,而用一般熔鑄方法生產時,金屬的損耗可能會達到80%。 
3、由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質,而燒結一般在真空和還原氣氛中進行,不怕氧化,也不會給材料任何污染,故有可能制取高純度的材料。 
4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。 
5、粉末冶金適宜于生產同一形狀而數量多的產品,特別是齒輪等加工費用高的產品,用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。 
粉末冶金工藝的的缺點:總體上的缺點:1)制品內部總有孔隙;2)普通粉末冶金制品的強度比相應的鍛件或鑄件要低(約低20%~30%);3)由于成形過程中粉末的流動性遠不如液態金屬,因此對產品結構形狀有一定的限制;4)壓制成形所需的壓強高,因而制品受壓制設備能力等限制;5)壓模成本高,一般只適用于成批或大量生產。金屬粉方面:最終產品的品質難以控制自如;金屬粉昂貴;粉末不順從水力學定律,而使產品結構形狀有一定限制。制造設備、方法方面:1)加壓機:常需使用昂貴的強力壓機2)壓模:屬消耗品,成本較高3)燒結爐4)粉末易氧化,混合需長時間5)制品的尺寸及形狀受限制。

欄目導航

聯系我們

聯系人:劉經理 楊經理

手機:15837255459 13937271728

電話:0372-3922840

郵箱: [email protected]

地址: 河南省安陽市高新技術開發區平原路南段裝備制造工業園區

76人队徽 吉林11选5 篮球比分推荐 好规划理财安全可靠吗 快乐十分 淑女派对 36选7开奖结果黑 甘肃麻将口子怎么叫 极速十一选五 江苏十一选五的结果 体彩福建36选7第20009开奖结果 微信福州麻将圈 智胜北单比分直播 北京快3 河北十一选五推荐任 大家乐湖北麻将推广员 25日世界杯比分预测